亞光面-淺談石材亞光面的制作方法步驟 

什么是亞光面？

石材的亞光面，并沒有國家標(biāo)準(zhǔn)作為參考，只是出于裝飾的需求延伸出的概念。因此，我們可以根據(jù)實(shí)際效果，來定義石材的亞光面和光面。

一般的，光澤度在15~25度之間的石材，可稱亞光面。這個區(qū)間的光澤度，柔和且不顯得粗糙，可呈現(xiàn)一種很有特色的裝飾效果。光澤度25~45度的板材，稱為光面板。45~75度，稱為高光板。75度以上，可稱為鏡面板。

一、亞光面技術(shù)的幾個階段

有了前面的基礎(chǔ)，我們再來看看石材護(hù)理業(yè)在亞光面制作技術(shù)上的幾個發(fā)展階段：

1、第一階段：打蠟

方法是將石材整體研磨至300#或500#，再用石材蠟拋磨，蠟質(zhì)能夠浸潤研磨后的石材表面，呈現(xiàn)出亞光效果。

這種方法，操作簡單，效果也不錯。但打蠟最大的問題就是硬度低，耐磨度差;需要經(jīng)常性的重復(fù)操作，才能勉強(qiáng)維持短暫的裝飾效果。每次打蠟前，還需要起蠟。費(fèi)時費(fèi)力，還容易污染環(huán)境。因此這種方法只是很早的時候采用，現(xiàn)在已經(jīng)被摒棄。

2、第二階段：增光或潤色法處理

方法是先將石材整體研磨至300#或500#，使底光達(dá)到25度左右，再用增光型防護(hù)劑、或潤色型防護(hù)劑擦拭研磨后的石材表面，最后用結(jié)晶劑在上面做一層拋光。

增光型或潤色型防護(hù)劑，能夠浸潤研磨過的石材表面，使石材色澤清晰、亮度增加，這種方法也能實(shí)現(xiàn)亞光效果。但這種方法也存在兩個問題：一個是使用的增光型防護(hù)劑，其有機(jī)硅油成分會揮發(fā)，造成顏色深淺不一。而潤色型防護(hù)劑，也會造成石材顏色加重、加深;另外，采用結(jié)晶保養(yǎng)出的亞光面，仍然不耐用。經(jīng)常用水清洗，結(jié)晶層容易溶于水而被破壞。

3、第三階段：新型亞光處理技術(shù)

石材護(hù)理技術(shù)是一個不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和不足，技術(shù)不斷上升的過程。了解到前面打蠟及增光、潤色法處理的缺陷后，我們尋求突破的下一項(xiàng)技術(shù)思路也就有了——這就是：在減少對石材影響的前提下，提升亞光面的耐磨度——我們推薦用封釉的方法。具體步驟如下：

步驟一：在一般石材上，依次使用研磨機(jī)，搭配磨片50#、150#、300#;如果是超軟質(zhì)石材上，就再增加一道500#磨片。

步驟二：每個號段，“#”字交叉研磨至少5遍，光澤度達(dá)25度左右，表面均勻細(xì)膩即可。

步驟三：使用“晶面機(jī)+百潔墊+VD石材封釉2號”進(jìn)行整體封釉處理。每次選取1~2平米，取適量封釉2號于地面，均勻拋干即可。

步驟四：整體封釉1~2遍即可，亞光柔和均勻，質(zhì)感出眾。

【注】封釉不應(yīng)超過2遍，否則會拋出光面，失去亞光效果。

亞光處理效果

二、亞光面新技術(shù)分析

1、底光優(yōu)化到位

50#、150#、300#磨片有較強(qiáng)的切削能力，這時的研磨實(shí)際上是一個制造粗糙面的過程。經(jīng)“#”字交叉研磨5遍后，這種粗糙，被優(yōu)化成非常均勻的狀態(tài)。這就達(dá)到了亞光面需要的效果：石材表面粗糙，但均勻。

2、封釉在亞光處理中的作用

一方面，封釉材料的主要成分為二氧化硅(SiO2)，本身就是取自天然石材的物質(zhì)，因此跟石材有很強(qiáng)的親和力，能夠浸潤、填補(bǔ)到經(jīng)過研磨的石材亞光面表面——使石材能夠透出真實(shí)的色澤和光澤。

另一方面，二氧化硅從天然石材中提取，再用到石材上，不會造成變色等問題。

最后，二氧化硅形成的硬質(zhì)表面，防水防污，硬度高，這跟結(jié)晶面有本質(zhì)的區(qū)別，因此能大大提高亞光面的耐用性。也更加干凈整潔。

【注】目前，這種方法是石材亞光面制作的最佳選擇。

而石材封釉技術(shù)，之所以應(yīng)用這么廣泛，主要原因就在于——二氧化硅(SiO2)——這一取自天然石材中的材料，給石材保養(yǎng)帶來了前所未有的強(qiáng)大工具。而封釉在石材保養(yǎng)中的應(yīng)用之廣泛，說實(shí)話連我們自己也只是開發(fā)了一部分。大家完全可以自己動手，做各種嘗試，有什么更神奇的效果，我們也可以共同見證!

來源：全國石材護(hù)理VD聯(lián)盟