板材的加固分成：板材背面的“背網”加固，板材表面的滲透加固兩種方式。

1、“背網”加固
“背網”加固是指將強度很高的纖維保護網穴網眼尺寸一般為5X5MM，通過環(huán)氧樹脂粘接到板材的背面，烘干后使板材的強度得到加強。整卷纖維保護網的寬度從1.2-1.8M分成不同規(guī)格，重量一般約900g/M2。

根據板材的實際需要，“背網”加固工藝可用于加固大理石、花崗石、石灰華和縞瑪瑙等各類需要加固的大板和薄板。

可以選擇普通環(huán)氧樹脂用于板材的背網加固，低、中、高粘度系列的環(huán)氧樹脂都可以用于板材 的加固。通常情況下加固板材時使用最多的是低粘度系列的環(huán)氧樹脂，他們在25℃下凝固時間大約是30-50分鐘，如果調整固化劑的加入比例，有些低粘度環(huán)氧樹脂在25℃下凝固時間可縮短到30-40分鐘，另一些低粘度環(huán)氧樹脂的凝固時間甚至可以縮短到8-12分鐘。常溫下環(huán)氧樹脂達到完全固化一般需要24小時，如果采用烘干爐加熱方式，可以很明顯縮短完全固化的時間。

凝固時間是背網加固板材的重要工藝參數，他取決于需要背網加固板材的數量、產量，背網工藝的操作方式，以及是否選用烘干爐，或者烘干爐的烘干能力 等因素。如果生產線中需要加固的板材數量多、產量要求高，可采用機械化背網加固方式，選擇常溫自然完全固化方法，或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產量要 求很高，甚至可以選擇垂直式烘干爐，這時應選用凝固時間較短的低粘度環(huán)氧樹脂配比。

對于一些加固量小、產量低的生產線，可以采用人工背網操作方式，常溫自然完全固化方法，選擇凝固時間相對慢一些的低粘度環(huán)氧樹脂配比，以降低生產線設備的投資。